适用行业与产品构成图

 

帮助企业改善哪些管理痛点?

 

企业改善效果(某客户案例)

 

企业改善效果(某客户案例)及投资回报

 

实现车间设备的智能化联网管理

>> Bandex DNC

通过一台计算机实现您车间机床的统一联网管理,让您的机床像电脑一样智能化、网络化,实现企业从传统管理方式向软件智能化管理方式转变。


灵活的程序管理
具备客户化自定义的程序管理功能。可以将程序与呼叫码,产品名称,工单,工序,设备信息等进行关联管理,此外程序通过选择关联多台设备进行权限管理,同时具备程序版本管理。所有这些信息都基于Bandex DNC后台数据库的安全存储管理。

远程请求,远程控制管理
可以实现服务器端无人值守的情况下,在设备端通过简单的操作实现远程调用程序,也可以通过客户端软件进行程序下发操作。Bandex DNC 程序调用的方式众多,有宏呼叫,条码呼叫,FTP 传送,键盘传送,网口传送等方式,可供客户选择。



安全权限管理
具有可靠的安全权限设置选项,可以根据用户在DNC中应用范围的不同灵活的配置其操作权限。此外具有安全的网络配置功能,用户可以根据自己管理需求灵活地搭建DNC网络管理平台。

独有扩展功能
系统具有多种其他DNC无法比拟的独有扩展功能,例如:程序比较,支持多种程序比较方式;刀具清单自动生成,进行单一或者多个程序的刀具清单输出;刀路轨迹模拟,对加工程序进行加工时间的计算,还可以帮助客户进行刀具路径的预览;自定义DNC 审核流程。

Bandex DNC能够为您企业带来:
程序管理井然有序;
网络通讯更加安全可靠;
数控设备实现整体化管理;
赢得生产用时提高;
实现生产资料管理的规范化;
企业生产效能突飞猛进;
生产订单更快完成;
降低运营成本;
人力资源优化,提高劳动效率;
整体生产效率的提升;
提升企业的经济效益;
提升市场竞争力

 

数据采集及分析管理系统

>> Bandex MDA

支持多种采集方式实时获取现场车间的人员、设备、任务等生产信息,并通过系统分析汇总生成大量的管理用图表。

 

Bandex MDA 用于帮助企业通过全自动的软件采集方式,监控车间机床的利用率、空闲率、报警率、零件生产量等情况,并将采集到的数据生成相应的报告,公司领导层可以做出针对性的管理措施,最终帮助企业提高企业的生产效率。


7*24详细设备状态记录
系统具有可视化详细设备状态分布图表,通过机床视图可以查询某一设备在一段时间内详细的动作记录,这是最直观的设备信息查询方式。通过它管理者无需担忧由于出差而无法掌控车间的实时生产状况。

绩效及生产能力考核
系统可以分析整个生产部门和指定设备、班组、人员的产量和生产率。包括:设备利用效率和产量信息等排行,用于帮助企业管理者更好的进行设备人员的绩效考核。

独有精准设备产量分析
系统具有业界独有且精准的设备实时产量分析查询报告,可以掌握对应设备各班次,每个程序运行的次数,每个程序运行的总时间,以及每个程序运行的平均时间,有效帮助管理者做出更科学的生产任务决策。

Bandex MDA 能够为您企业带来:
部门反映迅速,即时解决问题,减少不必要的中间过程繁琐环节。
实时采集生产现场产量与品质数据,减少了大量的人工报表,做到无纸化生产,实现车间生产成本数据核算,为企业核算产品最终成本提供科学数据。
提升对数控机加设备的全面了解及其实时使用状况的收集和统计分析能力,系统提供多种电子化图报表帮助生产现场管理人员提供科学管理和决策依据。
停机时间成本的统计,帮助企业找到设备闲置的真正原因,并加以措施,通过设备停机时间的长期报告查询,帮助企业做到设备预防性的维修维护准备。

 

生产车间可视化管理看板

>> Bandex Visual

Bandex Visual系统提供了基于B/S架构的看板服务,它能实时地发布企业中的信息,安全易用,企业在部署它后将变得更为透明且易于管理,能显著降低成本提升竞争力。

 

Bandex Visual车间可视化管理系统,是 Bandex MDA系统更可视化更智能化应用的生产管理系统解决方案,Bandex Visual实现将 Bandex MDA 采集到生产数据用更为直观的方式展示在管理者眼前:可通过LED/LCD/计算机平板电脑/智能手机等实时查询终端掌握当前机床状态及产量数据,还可以通过车间语音播报,呼叫系统, E-mail推送及短信通知等多种智能方式将机床数据告知生产管理者,帮助企业实现车间管理快速响应。


Bandex Visual能够为您的企业带来:
实时生产信息刷新发布,一目了然掌握车间实时生产状况,包括设备状态,实时产量,实时零件信息和人员信息等。
设备故障信息及时掌握,可以大大减少设备停机时间,使设备更多时间用于零件生产,提高设备生产效率。
实时掌握车间零件生产进度和设备状态,实现远程办公和生产调度。
数字化管理提高企业核心竞争力,实现车间设备网络信息化生产管理。

 

生产设备维护管理系统

>> Bandex TPM

Bandex TPM(Total Productive Equipment Management)全面生产设备管理系统,全面围绕企业设备为中心进行有效长期的设备全面管理的工具软件系统。通过长期对设备运行状态数据的监测采集,实现精准的维护及保养计划制定。帮助用户建立长期的故障技术知识库,有效跟踪设备维护保养计划和提醒,实现设备性能的分析,帮助实现故障预防性提前维护,缩短设备故障处理时间,以提高设备综合效率。

从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处
(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM; 
(2)要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业;
(3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想         上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

 


Bandex TPM是一套完整的设备管理解决方案组合,用来管理、监督和控制过程或制造行业中的全部维护作业。通过提供有关机器和维护的前瞻性在线数据,其支持全员生产力维护(TPM)。Bandex TPM可以实现预防性维护和作业单的自动化。其可以获取维护过程中的最佳实践、并规范化进而应用到整个企业。其还可以提供有关维护成本(直接和间接)的全面、精确的数据。这些数据有助于用户监控维护成本以及计划维护预算。



通过实际安装的呼叫按钮盒进行反馈。 按键1为设备叫修,按键2为物料呼叫,按键3为质量呼叫,按键4为班组长呼叫。然后操作人员只需根据实际情况进行选择操作按钮,此时被选择的按钮将显示常亮(该信号为保持信号),结束后再重新按该键即可取消。


管理产品线
利用中央数据库实现设备和备件信息的轻松管理,该数据库提供各设备和备件的全部详细信息。设备的全方位管理,包括保修、信息、序列号、投入使用日期等。

维护多种计划
维护计划功能可以对特定时段的作业单和人力进行维护计划。考虑到人力、生产资源工具和材料的重要程度,用户可以在任何时点确定这些控制约束的可用性和最优利用:

  • 提供设备性能指标,诸如机器停工时间
  • MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均故障修复时间)报告和图示

通过对历史维护记录和程序的即时访问可以加快设备故障的合理响应:

  • 报告故障
  • 故障报告的自动化工作流程
  • 设备故障分析管理
  • 跟踪并更新设备故障的状态


其他突出特点

  • 备件库存管理
  • 维护日历
  • 问题的通知、提醒
  • 报告和看板


Bandex TPM系统与MDA系统集成示意图:
TPM系统为用户提供设备全生命周期维护管理功能,并与MDA系统实现无缝集成功能。

通过自动(MDA系统自动采集)或手动(现场人员可以通过触摸屏、MDA客户端、机床DNC功能、HMI、条码枪进行数据反馈)等方式进行设备报修和报警数据采集操作,此时现场报修数据或报警数据会被MDA系统采集,然后通过处理后将该数据信息传递给TPM系统,最后通过安装在车间或设备部门内的TPM看板来传达信息给设备维修人员或生产人员(当前报修设备颜色将变红),通过TPM看板可以了解当前新故障设备的位置及报警类型,设备主管可以根据报警类型来指定、安排维修人员前往现场进行维修,维修开始时(维修人员需要在MDA客户端按下维修开始),维修结束后(需要按下维修结束)、维修人员,然后通过TPM客户端将故障原因、解决措施、处理结果等数据录入至TPM系统中,便于维修宝贵经验的归档保存,形成一个完善的技术知识库体系。


BandexTPM系统实施效果

  • 通过TPM的系统应用能够让公司所有人员都更好的从日常的工作中,明确设备的重要性,维护好设备的重要性。
  • 通过系统的运行帮助管理者掌握设备的实时历史运行状况信息,更好根据企业发展需求制定提高设备使用综合效率的措施。
  • 更好的完成设备定期检测和保养工作,优化设备使用,做好更全面的设备维护维修记录,提高人员设备维修技能和效率。
  • 长期设备信息记录,从数据上分析得到设备的性能状态曲线分析,实现从数据分析角度实现设备故障提前预防,更好提高设备利用价值。
  • 丰富维护部门设备维修经验,长期完整的设备维护维修事件的记录,可以帮助维护部人员更好更快的解决类似设备故障,从而赢得更多时间提高设备利用率。
  • 数字化报告图表分析,通过实时数据查询和历史报告图表,可以帮助企业管理者通过数字化的数据,更直观清晰地了解全面设备信息,如设备运行效率、停机率、故障率等数据信息,利于制定科学设备管理决策方案。
  • 实现自动设备报修流程,规范、快速处理现场设备问题。
  • 更加科学、全面、有效地管理设备备件,并可做到实时查看备件库存信息及历史情况追溯。
  • 在Visual系统上线后,设备管理人员只需在办公室即可实时、全面了解现场操作人员及设备维护人员的任务分布。并可通过该模块进行实时查询分析并进行维护任务进度的跟踪管理。

 

刀具全生命周期管理

>> Bandex TDI

刀具全生命周期管理系统,用于帮助企业管理者更有效的管理企业刀具资源,更有效地记录刀具消耗信息,并且刀具的消耗将于人员设备挂钩,结合MDA系统数据采集更能实现刀具寿命用时管理,减少加工中的废品产生率,降低成本,提高效益。

 


 

刀具全生命周期管理系统,用于帮助企业管理者更有效的管理企业刀具资源,更有效地记录刀具消耗信息,并且刀具的消耗将于人员设备挂钩,结合MDA系统数据采集更能实现刀具寿命用时管理,减少加工中的废品产生率,降低成本,提高效益。

>> 主要功能:

1.  刀具库存管理:可以根据企业生产管理系统的实际需求,对与刀具出入库相关的生产信息进行灵活的设置,实现将零件、加工材料、机床、人员与刀具等关联起来,并便捷的统计公司应用于刀工具的成本,同时出入库刀具将与其相关的人员、设备、零部件等信息挂钩起来。

2. 刀具使用全程跟踪及查询:可以跟踪到企业生产系统每一把刀工具的使用、丢失、断裂和报废,同时将与其相关的人员、设备、零部件等信息挂钩起来,如是谁报告刀具丢失、是谁最后领用某把刀具、是谁批准某把刀具报废。

3.采购模块:可控制整个刀具采购流程,如果库存刀具低于已设定的安全库存,则系统会自动生成采购报表,进而可生成采购合同,实现了采购管理自动化。

4.刀具状态查询:管理者可以实时查询当前或历史的刀具状态,包括在库,出库,丢失 ,找到,停用,在用,有条件使用,消耗,报废.

5.刀具技术资料管理:针对企业的每一把刀工具,Bandex TDI 系统都有详细的参考信息可记录,如尺寸、形状、供应商、材料参考和零件参考信息等。有了这些,新来的操作人员也可以利用这些参考信息方便的验证配套的刀工量具、材料或零件。

6.安全权限管理:通过用户角色权限设置,管理各系统用户账户的操作权限,且所有操作都由系统日志记录并存储在服务器的安全数据库中。

7.报告图表:系统提供了多种报告图表帮助管理者分析刀具库存信息,刀具消耗成本,刀具实时历史状态,刀具用时分析,且这些数据与人员,设备和零件任务关联。

 

 

>> 特色功能:

l  刀具寿命管理:

          

方案1:通过分析切削轴的电流分析负载情况判断刀具是否在正常使用范围内。(CNC技术)

方案2:通过实时采集机床NC系统的刀具寿命信息,如刀具号、初始寿命、已使用寿命、剩余寿命等。

方案3:通过采集加工产量或加工时间来管控刀具的寿命信息。

方案4:通过刀具芯片读写管控刀具的寿命信息。

刀具破损检测:通过分析切削轴的电流分析负载情况,如果刀具破损导致切削轴电流增大;如果发生断刀,则切削不到工件,负载小于正常值。通过判断当前的电流是否在设定区间内实现判断。

刀补在线补偿:实现Bandex TDI系统与机床间的在线补偿功能(刀具芯片方式)

 

>> 使用效果:

序号

项目指标

使用前

使用后

1

库存管理

只能依靠传统方式进行管理,很难控制刀具的库存数量。

通过跟踪刀具在厂内的使用情况,然后设置优化的报警库存量,有效控制和优化全厂刀具库存,降低了最小刀具库存量,增加了刀具资金的周转次数,降低刀具资金占用,减少刀具资金的占用成本,可节省刀具费用(10-15%)。

2

刀具跟踪

无法实现刀具的过程跟踪管理,对于现场车间应用的刀具完全处于失控状态。

可管理厂内所有的刀具、工具和量检具,在修磨的和报废的等。可节省5%全年刀具费用。

3

信息共享

刀具信息只有刀具人员可以查询,刀具部门与采购、技术部门缺乏实时的信息沟通交流,经常由于导致没有刀具而影响生产加工。

TDI是一个网络化的管理软件,信息可由各部门(包括仓库、技术、刃磨、采购和成本核算等)共享的信息平台,实现刀具计算机管理,提高了刀具准备效率,减少机床停机时间,提高5%生产效率.

4

数据分析

由于人工方式进行管理,导致数据不够完整、延迟性较差。

可提供日常汇总报表、库存报表、报警、成本核算等一系列贵厂所需的报表,并提供输出接口,可方便地输出到表格,采用计算机管理,大幅度提高刀具管理人员的效率,减少人员及刀具管理成本。

5

事件管理

很难管理

TDI不仅可对数量管理,还可记录发生的事件,包括采购、入库、领用、修磨、报废、退货等,可记录事件发生的时间和操作者。

6

寿命预警

只能做单机离线管控,费时费力

可集中在软件端提醒刀具寿命。

8

刀具补偿

只能在机床端进行手动人工补偿,经常由于人为问题导致加工质量问题。

支持刀具自动补偿功能,可以有效避免人为的因素,提升准确度。

 

 

Bandex 刀具补偿

说明:质检部门送检过来的零件在检测设备进行检测,BANDEX自动采集相应工件误差数据,服务器会将刀补信息自动写到机床上,实现无人化作业,Bandex刀具补偿远程刀具补偿

 

 BANDEX Auto-DNC

针对不同要求,计划设计以下两种方式,运行本公司AUTO-DNC功能实现程序识别,程序下载,程序自动运行的全程控制,Bandex刀具补偿远程刀具补偿.具体详细资料可以咨询我们